Industrias · Alimentos y bebidas
Cada intervención, lista para la auditoría de inocuidad.
Para plantas de proceso, lácteos, bebidas y congelados. Del túnel de frío a la llenadora, cada orden con su liberación sanitaria, su evidencia y su firma.
01 · El problema
Donde el mantenimiento pone en riesgo el lote.
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Liberaciones sanitarias que nadie firmó
El técnico termina y la línea arranca. Si calidad no liberó el área, la auditoría lo encuentra antes que usted.
°C
Cámaras que se desvían de noche
Una cámara a 7 °C durante dos horas puede costar el inventario completo, y la falla del evaporador se reporta al día siguiente.
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Paros de línea sin causa registrada
La llenadora se detiene, se arregla y se sigue. Sin código de falla, el mismo paro vuelve la semana siguiente.
02 · Cómo funciona
De la falla a la línea liberada.
Mantenimiento e inocuidad en el mismo flujo.
- 01
Reporte
Operación, calidad o una alarma de temperatura generan la solicitud; el agente de recepción la clasifica.
- 02
Permiso
Trabajos en caliente, apertura de línea o sala de amoníaco exigen permiso aprobado antes de empezar.
- 03
Intervención
El técnico registra repuestos, lubricantes grado alimenticio, fotos y lecturas en la orden.
- 04
Liberación
Checklist de limpieza y retiro de herramientas, con firma de calidad antes de reanudar producción.
- 05
Evidencia
El agente de reportes arma el reporte técnico, listo para la auditoría HACCP o BRC.
03 · Cadena de frío
La cámara que se calienta ya tiene una orden abierta.
Cámaras, túneles de congelación y compresores de amoníaco con su historial, sus lecturas y su plan preventivo. Una desviación de temperatura entra como emergencia con el técnico de refrigeración más cercano.
- Lecturas de temperatura y presión por visita
- Emergencias 24/7 con SLA y escalamiento
- Registro de cargas de refrigerante por equipo
- Procedimientos para salas de amoníaco
04 · Liberación sanitaria
Nadie arranca la línea sin la firma de calidad.
El checklist de cierre incluye retiro de herramientas, limpieza del área y verificación de materiales extraños. Calidad firma en la orden y la liberación queda con hora y nombre.
- Checklists con pasos obligatorios y foto
- Firma de técnico, calidad y supervisor
- Control de lubricantes grado alimenticio
- Registro de piezas y herramientas retiradas
05 · Paros de línea
Qué equipo detiene la producción, y por qué.
Cada paro queda registrado con código de falla, duración y costo. El agente de confiabilidad señala la llenadora o la bomba que repite fallas y explica el patrón.
- Horas de paro y costo por línea
- Códigos de falla por equipo
- MTBF y MTTR de equipos críticos
- Cumplimiento del plan preventivo
06 · Quién lo usa
Cinco puestos, cinco razones para usarlo.
Gerente de planta
“Ya cumplimos con las auditorías.”
Con Mantenix la evidencia sale de la orden misma, en minutos, en lugar de reconstruirla la semana antes de la visita.
Jefe de mantenimiento
“Mi personal no tiene tiempo para registrar todo.”
Fotos, checklist y firma desde el celular, incluso sin conexión dentro de la cámara. Lo demás lo completa el agente.
Jefe de calidad e inocuidad
“Mantenimiento no me avisa cuando interviene en la línea.”
La orden no se cierra sin su liberación firmada. Usted ve en tiempo real qué equipos están intervenidos.
Técnico de refrigeración
“Las emergencias de noche llegan por llamada.”
Llegan como orden con equipo, historial y lecturas. Usted sabe qué encontrar antes de entrar a la sala de máquinas.
Encargado de seguridad
“El amoníaco no se maneja con una app.”
No, se maneja con procedimientos. Mantenix exige el permiso aprobado y las mediciones de gas antes de abrir la línea.
07 · El modelo
Su planta tal como es.
Cada objeto de su operación tiene su lugar en Mantenix.
- Cámara fría, túnel de congelación o compresor NH3Equipos
- Llenadora, pasteurizador o selladoraEquipos
- Sistema CIP y válvulasMantenimiento preventivo
- Paro de línea con código de fallaÓrdenes de trabajo
- Liberación sanitaria firmadaApp de campo
- Permiso de trabajo en caliente o apertura de líneaSeguridad y salud (HSE)
- Alarma de temperatura convertida en ordenAgentes de IA
- Lubricante grado alimenticio y repuestosInventario y proformas
- Costo de paros por líneaAnalítica
08 · Capacidades
Todo lo que la plataforma le da a su planta.
- Registro de equipos por planta y línea
- Preventivos por calendario u horas de uso
- Checklists de liberación sanitaria
- Firmas de técnico, calidad y supervisor
- Permisos de trabajo y LOTO
- Procedimientos para salas de amoníaco
- Registro de refrigerante por equipo
- Emergencias 24/7 con SLA y escalamiento
- App de campo sin conexión
- Inventario de repuestos y lubricantes
- Analítica de paros, MTBF y MTTR
- Agentes de IA para recepción, despacho y reportes
09 · Preguntas frecuentes
Lo que preguntan antes de decir que sí.
¿Reemplaza a mi sistema HACCP o de calidad?+
No. Mantenix cubre la parte de mantenimiento y le entrega la evidencia de cada intervención para su sistema de inocuidad.
¿Puedo exigir la liberación de calidad antes de reanudar la línea?+
Sí. El checklist de cierre puede tener pasos obligatorios y la firma de calidad como requisito para completar la orden.
¿Sirve para refrigeración con amoníaco?+
Sí. Puede asociar procedimientos, permisos de apertura de línea y mediciones de gas a los equipos de la sala de máquinas.
¿Funciona sin conexión dentro de las cámaras?+
La app de campo trabaja sin conexión y sincroniza fotos, lecturas y firmas al recuperar la conexión.
¿Cuánto toma la puesta en marcha?+
Empezamos con sus plantas, líneas y equipos reales. Una planta típica queda operando en pocas semanas.
Traiga una línea. Se la modelamos en la demo.
Una hora con sus equipos, sus permisos y su liberación sanitaria real. Si no aplica, se lo decimos.
Solicitar una demo