Setores · Indústria
Menos paradas de linha. Mais horas produzindo.
Para plantas com linhas de produção, compressores, motores e painéis que não podem parar. Cada parada com causa, custo e um responsável para que não se repita.
01 · O problema
Onde as horas de produção se perdem.
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Paradas sem causa registrada
A linha parou 40 minutos, voltou a rodar e ninguém anotou o porquê. Na semana seguinte, acontece de novo.
3×
A mesma falha, de novo e de novo
O mesmo rolamento, o mesmo sensor, o mesmo turno. Sem histórico por ativo, cada falha parece a primeira.
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A peça crítica que não estava lá
Uma hora de linha parada esperando uma peça barata que ninguém marcou como crítica.
02 · Como funciona
Da parada de linha à causa eliminada.
Manutenção e produção trabalhando sobre os mesmos dados.
- 01
Registrar
O operador reporta a parada da linha com um QR; ficam a hora exata e o ativo.
- 02
Atender
A OS sai com prioridade, o técnico com a habilidade certa e as peças à mão.
- 03
Encerrar
Causa, tempo de parada, peças e evidências ficam na OS.
- 04
Analisar
O agente de confiabilidade detecta padrões e aponta a falha que se repete.
- 05
Prevenir
A preventiva se ajusta por horas de uso ou ciclos e é agendada nos setups.
03 · Paradas de linha
Cada minuto de parada, com ativo, causa e custo.
As paradas são registradas com início, fim e causa, e lançadas no ativo e na linha. O custo é calculado com a tarifa de hora parada que você definir.
- Paradas com início, fim e código de falha
- Custo de parada por linha e por ativo
- Chamado do operador por QR na linha
- Disponibilidade por linha e por turno
04 · Confiabilidade
A falha recorrente deixa de ser surpresa.
O agente de confiabilidade cruza o histórico de OS e aponta os ativos com falhas recorrentes, explicando o que elas têm em comum e desde quando.
- Falhas recorrentes por ativo e código de falha
- MTBF e MTTR por ativo e por linha
- Explicação do padrão detectado
- Recomendação que uma pessoa aprova ou descarta
05 · Eficiência
O OEE da linha, com a parte que cabe à manutenção.
A disponibilidade vem das paradas registradas nas OS. Junto com os dados de produção que você já tem, a manutenção sabe quanto OEE cada ativo custa.
- Disponibilidade por linha calculada a partir das OS
- Horas de parada planejada e não planejada
- Tempo de setup separado das falhas
- Comparação entre linhas e turnos
06 · Quem usa
Cinco cargos, cinco motivos para usar.
Gerente de planta
“A manutenção sempre pede mais orçamento sem dados.”
Cada real de manutenção fica ligado a um ativo, uma linha e uma parada evitada ou sofrida.
Gerente de manutenção
“Minha equipe já está afogada em corretivas.”
O agente de confiabilidade mostra quais falhas se repetem, para você atacar primeiro as que mais tiram horas.
Supervisor de produção
“Reportar uma parada me tira da linha.”
Escaneie o QR do ativo, escolha a causa e pronto. A OS é aberta sem ligar para ninguém.
Técnico de manutenção
“Formulário não funciona no chão de fábrica.”
Checklist, fotos e peças pelo celular, mesmo sem sinal. E o histórico do ativo antes de abri-lo.
Responsável pelo almoxarifado
“Nunca sei qual peça é crítica.”
Cada ativo tem suas peças críticas definidas, e o alerta de reposição chega antes que faltem.
07 · O modelo
A sua planta, como ela é.
Cada objeto da sua operação tem seu lugar no Mantenix.
- Linha de produçãoAtivos
- Motor, bomba ou compressorAtivos
- Parada de linha com causaOrdens de serviço
- Preventiva por horas de uso ou ciclosManutenção preventiva
- Janela de setupManutenção preventiva
- Falha recorrenteAgentes de IA
- Peça críticaEstoque e orçamentos
- Bloqueio LOTO de máquinaSaúde, segurança e meio ambiente
- Técnico de turnoApp de campo
- Disponibilidade e OEE por linhaAnalytics
08 · Recursos
Tudo o que a plataforma dá à sua planta.
- Hierarquia planta, linha e ativo
- Paradas com causa e código de falha
- Chamado de parada por QR na linha
- Preventivas por calendário, horas ou ciclos
- Programação nas janelas de setup
- Detecção de falhas recorrentes com IA
- Peças críticas por ativo
- Alertas de reposição de estoque
- LOTO e permissões de trabalho
- App de campo offline
- Disponibilidade, MTBF e MTTR por linha
- Custo de parada por linha e ativo
09 · Perguntas frequentes
O que perguntam antes de dizer sim.
O Mantenix calcula o OEE completo?+
O Mantenix calcula a disponibilidade a partir das paradas registradas nas OS. Desempenho e qualidade vêm dos seus dados de produção; você pode exportar ambos para combiná-los.
Ele se conecta a sensores ou ao CLP?+
O Mantenix trabalha com leituras de medidores registradas nas OS ou carregadas por você, como horas de uso ou ciclos, para disparar preventivas.
Posso programar preventivas durante os setups?+
Sim. As preventivas podem ser agrupadas e agendadas nas janelas de parada planejada para a linha não parar duas vezes.
Como uma parada é reportada da linha?+
O operador escaneia o QR do ativo, escolhe a causa e a solicitação entra com a hora exata. O agente de recepção a transforma em OS.
Funciona para várias plantas?+
Sim. Cada planta é uma unidade com suas linhas, ativos, técnicos e almoxarifados, e você pode comparar indicadores entre elas.
Traga sua linha mais problemática. Nós a modelamos na demo.
Uma hora com seus ativos, paradas e peças reais. Se não servir, nós dizemos.
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